30 анықтамалықты сұрады
Шығу әдісі:
1. Сұйықтықты бір рет сөндіру -- сөндіргіш ортадағы салқындату процесі, бір сұйықтықты сөндіру микроқұрылымының кернеуі және термиялық кернеу салыстырмалы түрде үлкен, сөндіру деформациясы үлкен.
2. Қосарланған сұйықтықты сөндіру - мақсаты: 650℃~Ms арасында жылдам салқындату, осылайша V>Vc, тіндердің кернеуін азайту үшін Ms төмен баяу салқындатылады. Көміртекті болат: май алдында су. Легирленген болат: ауадан бұрын мұнай.
3. Фракциялық сөндіру -- дайындаманың ішкі және сыртқы температурасы біркелкі болуы үшін дайындама алынады және белгілі бір температурада қалады, содан кейін ауаны салқындату процесі.Фракциялық сөндіру - ауаны салқындатудағы М фазасының өзгеруі, ал ішкі кернеу аз.
4. Изотермиялық сөндіру -- бейниттің изотермиялық температура аймағында болатын, ішкі кернеуі төмендеген және аз деформациясы бар бейниттік түрлендіруді білдіреді. Өндіру әдісін таңдау принципі өнімділік талаптарына сай ғана емес, сонымен қатар сөндіру кернеуін азайтуы керек. деформация мен крекингті сөндіруге болады.
Химиялық метеорологиялық тұндыру негізінен CVD әдісі болып табылады.Қаптама материалының элементтері бар реакция ортасы төмен температурада буланады, содан кейін жоғары температуралы химиялық реакция жасау үшін дайындаманың бетімен байланысу үшін жоғары температуралы реакция камерасына жіберіледі.Қорытпа немесе металл және оның қосылыстары тұнбаға түсіп, жабын түзу үшін дайындама бетіне қойылады.
CVD әдісінің негізгі сипаттамалары:
1. Әртүрлі кристалды немесе аморфты бейорганикалық пленкалық материалдарды тұндыра алады.
2. Жоғары тазалық және күшті ұжымдық байланыстыру күші.
3. Кеуектері аз тығыз шөгінді қабат.
4. Жақсы біркелкі, қарапайым жабдық және процесс.
5. Жоғары реакция температурасы.
Қолданылуы: темір және болат, қатты қорытпа, түсті металл және бейорганикалық бейметалл, негізінен оқшаулағыш пленка, жартылай өткізгіш пленка, өткізгіш және асқын өткізгіш пленка және коррозияға төзімді пленка сияқты материалдардың бетіне әр түрлі пленкаларды дайындау үшін.
Физикалық және метеорологиялық тұндыру: PVD әдісі деп аталатын газ тәрізді заттардың дайындаманың бетіне тікелей қатты қабықшаларға түсу процесі. Үш негізгі әдіс бар, атап айтқанда, вакуумды булану, шашырату және ионды жабу. Қолданылуы: тозуға төзімді жабын, жылу. төзімді жабын, коррозияға төзімді жабын, майлау жабыны, функционалды жабын сәндік жабын.
Микроскопиялық: шаршау жолақтары немесе шаршау жолақтары деп аталатын микроскопиялық электрондық микроскоп астында байқалатын жолақ үлгілері. Шаршау жолағы иілгіш және сынғыш екі түрлі болады, шаршау жолағы белгілі бір аралыққа ие, белгілі бір жағдайларда, әрбір жолақ кернеу цикліне сәйкес келеді.
Макроскопиялық: көп жағдайда ол көзге көрінетін макроскопиялық деформациясыз сынғыш сыну сипаттамаларына ие.Типтік шаршау сынуы жарықтар көзі аймағынан, жарықшақтардың таралу аймағынан және соңғы өтпелі сыну аймағынан тұрады. Шаршау көзінің ауданы азырақ тегіс, кейде жарқыраған айна, жарықтардың таралу аймағы жағажай немесе қабық үлгісі болып табылады, аралықтары бірдей емес кейбір шаршау көздері параллель. Шеңбер центрінің доғалары. Өтпелі сыну аймағының микроскопиялық морфологиясы материалдың сипаттамалық жүктеме режимі мен өлшемімен анықталады және шұңқырлы немесе квазидиссоциациялы, диссоциацияланатын түйіршік аралық сыну немесе аралас пішінді болуы мүмкін.
1 .крекинг: қыздыру температурасы тым жоғары және температура біркелкі емес;Өндіретін орта мен температураны дұрыс таңдамау;Темперациялау уақытылы және жеткіліксіз;Материалдың жоғары беріктігі, құрамдас бөлінуі, ақаулар және шамадан тыс қосылуы;Бөлшектер дұрыс емес жобаланған.
2. Бетінің біркелкі емес қаттылығы: негізсіз индукциялық құрылым;Біркелкі емес қыздыру;Біркелкі емес салқындату;Материалдың нашар ұйымдастырылуы (жолақты құрылым, ішінара декарбонизация.
3. Беттік балқыту: индуктор құрылымы негізсіз; Бөлшектерде өткір бұрыштар, тесіктер, нашар және т.б. бар; Қыздыру уақыты тым ұзақ және дайындаманың бетінде жарықтар бар.
Мысалы, W18Cr4V алайық, ол қарапайым шыңдалған механикалық қасиеттерге қарағанда неге жақсы? W18Cr4V болаты 1275℃ +320℃*1сағ+540℃ температурада қызады және сөндіріледі, 560℃*1сағ*2 есе шынықтырады.
Қарапайым шыңдалған жоғары жылдамдықты болатпен салыстырғанда, M2C карбидтері тұнбаға түседі, ал M2C, V4C және Fe3C карбидтері үлкен дисперсияға және жақсы біркелкілікке ие және шамамен 5% - 7% бейнит бар, бұл жоғары температурада шыңдалған жоғары жылдамдық үшін маңызды микроқұрылым факторы болып табылады. болат өнімділігі қарапайым шыңдалған жоғары жылдамдықты болаттан жақсы.
Эндотермиялық атмосфера, тамшылататын атмосфера, түзу дене атмосферасы, басқа да басқарылатын атмосфера (азот машинасының атмосферасы, аммиактың ыдырау атмосферасы, экзотермиялық атмосфера) бар.
1. Эндотермиялық атмосфера - бұл жоғары температурада катализатор арқылы белгілі бір пропорцияда ауамен араласқан шикізат газы, негізінен CO, H2, N2 және ізі CO2, O2 және H2O атмосферасы бар реакция, өйткені жылуды сіңіру реакциясы деп аталады. эндотермиялық атмосфера немесе RX газы. Карбюризациялау және карбонитридтеу үшін қолданылады.
2. Тамшылатып атмосферада метанол жарылып кету үшін пешке тікелей бағытталады, ал CO және H2 бар тасымалдаушы пайда болады, содан кейін көміртектеу үшін бай агент қосылады; Төмен температурада карбонитриттеу, қорғаныс қыздыру жарқын сөндіру және т.б.
3. Табиғи газ және ауа сияқты инфильтрациялық агент белгілі бір пропорцияда пешке тікелей араласады, жоғары температурада 900℃ реакция тікелей карбюризациялық атмосфераны тудырады. қыздырудан қорғау атмосферасы. Азот негізіндегі атмосфера жоғары көміртекті болат немесе мойынтірек болат қорғаныс әсері жақсы. Экзотермиялық атмосфера төмен көміртекті болатты, мысты жарқын термиялық өңдеу үшін немесе соғылғыш шойынның декарбюризациясы үшін қолданылады.
Мақсаты: Аустениттеуден кейін бейниттің ауысу аймағында изотермиялық сөндіру арқылы иілгіш шойынның жақсы механикалық қасиеттері мен аздаған бұрмалануын алуға болады. Изотермиялық температура: 260~300℃ бейнит құрылымы; Жоғарғы бейнит құрылымы 350~400℃ температурада алынады.
Көміртектеу: негізінен дайындаманың бетіне көміртегі атомдары, беттік шыңдау мартенсит, қалдық А және карбид, орталықтың мақсаты жоғары қаттылықпен және жоғары тозуға төзімділікпен беткі көміртегі құрамын жақсарту болып табылады, орталық А бар белгілі бір беріктік пен жоғары қаттылық, сондықтан ол үлкен соққы мен үйкелісті көтереді, 20CrMnTi сияқты төмен көміртекті болат, жиі қолданылатын тісті доңғалақ және поршеньді түйреуіш.
Нитрлеу: азот атомдарының инфильтрациясының бетіне бетінің қаттылығы, тозуға төзімділігі, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі және термиялық қаттылығы жақсарады, беті нитрид, шынықтыру сорбситінің жүрегі, газды азоттау, сұйық азоттау, жиі қолданылатын 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Карбонитрлеу: карбонитриттеу - төмен температура, жылдам жылдамдық, бөлшектердің аздаған деформациясы. Беткі микроқұрылымы жұқа инемен шыңдалған мартенсит + түйіршікті көміртегі және азотты қосылыс Fe3 (C, N) + аздаған қалдық аустенит. Оның тозуға төзімділігі, шаршауға төзімділігі жоғары және қысу беріктігі, сондай-ақ белгілі коррозияға төзімділігі бар. Көбінесе төмен және орташа көміртекті легирленген болаттан жасалған ауыр және орташа жүктемелі берілістерде қолданылады.
Нитрокарбюризациялау: нитрокарбюризациялау процесі жылдамырақ, бетінің қаттылығы азоттаудан сәл төмен, бірақ шаршауға төзімділігі жақсы. Ол негізінен шағын соққы жүктемесі, жоғары тозуға төзімділігі, шаршау шегі және шағын деформациясы бар қалыптарды өңдеу үшін қолданылады. Жалпы болат бөлшектері, мысалы көміртекті құрылымдық болат, легирленген құрылымдық болат, легирленген аспаптық болат, сұр шойын, түйінді шойын және ұнтақ металлургиясы ретінде нитрокөміртендіруге болады
1. Жетілдірілген технология.
2. Процесс сенімді, негізді және мүмкін.
3. Процестің үнемділігі.
4. Процестің қауіпсіздігі.
5. Жоғары механикаландыру және автоматтандыру процедуралары бар технологиялық жабдықты қолдануға тырысыңыз.
1. Суық және ыстық өңдеу технологиясы арасындағы байланыс толығымен қарастырылуы керек және термиялық өңдеу процедурасын ұйымдастыру ақылға қонымды болуы керек.
2. Мүмкіндігінше жаңа технологияны қабылдаңыз, термиялық өңдеу процесін қысқаша сипаттаңыз, өндірістік циклды қысқартыңыз. Бөлшектердің қажетті құрылымы мен өнімділігін қамтамасыз ету шартында әртүрлі процестерді немесе технологиялық процестерді бір-бірімен біріктіріп жасауға тырысыңыз.
3. Кейде өнімнің сапасын жақсарту және дайындаманың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін термиялық өңдеу процесін арттыру қажет.
1. Индуктор мен дайындама арасындағы ілінісу қашықтығы мүмкіндігінше жақын болуы керек.
2. Катушканың сыртқы қабырғасымен қыздырылған дайындаманы ағын магнитімен қозғау керек.
3. Өткір әсерді болдырмау үшін өткір бұрыштары бар дайындаманың сенсорының дизайны.
4. Магниттік өріс сызықтарының ығысу құбылысын болдырмау керек.
5. Датчик конструкциясы қыздырылған кезде бұрыла алатын дайындаманы қанағаттандыруға тырысуы керек.
1. Жүктің түрі мен өлшемін, қоршаған ортаның жағдайын және негізгі істен шығу режимдерін қоса алғанда, бөлшектердің жұмыс жағдайларына сәйкес материалдарды таңдау;
2. Бөлшектердің құрылымын, пішінін, өлшемін және басқа факторларын ескере отырып, жақсы қатайтатын материалды оңай сөндіретін бұрмалау және крекинг үшін маймен немесе суда еритін сөндіру ортасымен өңдеуге болады;
3. Термиялық өңдеуден кейінгі материалдардың құрылымы мен қасиеттерін түсіну.Түрлі термиялық өңдеу әдістері үшін әзірленген кейбір болат маркалары өңдеуден кейін жақсы құрылым мен қасиеттерге ие болады;
4. Бөлшектердің қызмет көрсету көрсеткіштері мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу процедураларын, әсіресе үнемдеуге болатын материалдарды мүмкіндігінше оңайлату керек.
1. Кастинг өнімділігі.
2. Қысыммен өңдеу өнімділігі.
3. Өңдеу өнімділігі.
4. Дәнекерлеу өнімділігі.
5. Термиялық өңдеу процесінің өнімділігі.
Ыдырау, адсорбция, диффузия үш қадам. Сегменттік бақылау әдісін қолдану, құрамдас инфильтрациялық өңдеу, жоғары температуралық диффузия, диффузия процесін жеделдету үшін жаңа материалдарды қолдану, химиялық инфильтрация, физикалық инфильтрация; Диффузияға ықпал ететін дайындаманың бетінің тотығуын болдырмау, үш процесс толығымен үйлестіріледі, көміртекті қара процесті қалыптастыру үшін дайындаманың бетін азайтады, карбюризация процесін жылдамдатады, өтпелі қабат кеңірек және жұмсақ сапалы инфильтрация қабаты болуын қамтамасыз етеді; Беткейден орталыққа дейін тәртіп гиперевтектоидты, эвтектоидты, гипергипоэттектоидты, бастапқы гипоэвтектоидты.
Киім түрі:
Адгезияның тозуы, абразивті тозу, коррозиядан тозуы, жанасудың шаршауы.
Алдын алу әдістері:
Желім тозуы үшін, үйкеліс жұбының материалын орынды таңдау;Үйкеліс коэффициентін азайту немесе беттің қаттылығын жақсарту үшін бетті өңдеуді қолдану;Түйіспелі қысу кернеуін азайту;Беттің кедір-бұдырын азайту. Абразивті тозу үшін дизайндағы контакт қысымын және сырғанау үйкеліс аралығын азайтуға қосымша абразивті кетіру үшін майлау майын сүзу құрылғысы, сонымен қатар қаттылығы жоғары материалдарды ақылға қонымды таңдау;Үйкеліс жұбының материалдарының бетінің қаттылығы беттік термиялық өңдеу және беттік жұмысты қатайту арқылы жақсартылды. Коррозиялық тозу үшін тотығуға төзімді материалдарды таңдаңыз;Беттік жабын;Таңдау коррозияға төзімді материалдар;Электрохимиялық қорғау;Коррозия ингибиторы қосылған кезде созылу кернеуінің кернеу концентрациясын азайтуға болады.Керпелі күйдіру;Стресстік коррозияға сезімтал емес материалдарды таңдаңыз;Орта жағдайын өзгертіңіз.Байланыстағы шаршау үшін материалдың қаттылығын жақсартыңыз;Жақсартыңыз материалдың тазалығы, қосындысын азайту;Бөлшектердің негізгі беріктігі мен қаттылығын жақсарту;Бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығын азайту;Сына әрекетін азайту үшін майлау майының тұтқырлығын жақсарту.
Ол массивтік (тең осьті) ферриттен және жоғары көміртекті А аймағынан тұрады.
Жалпы шардың шегінуі: қаттылықты арттыру, өңдеу мүмкіндігін жақсарту, сөндіру бұрмалануының крекингін азайту.
Изотермиялық шар регрессиясы: жоғары көміртекті аспаптық болаттар, легирленген аспаптық болаттар үшін қолданылады.
Цикл добы: көміртекті аспаптық болат, легирленген аспаптық болат үшін қолданылады.
1. Гипоэвтектоидты болаттың құрамы төмен болғандықтан, бастапқы құрылым P+F, егер сөндіру температурасы Ac3 төмен болса, ерімеген F болады, ал сөндіргеннен кейін жұмсақ нүкте болады.Эвтектоидты болат үшін, егер температура тым жоғары болса, тым көп K 'ерітеді, M парақ мөлшерін көбейтеді, деформация мен крекингті тудыруы оңай, А' мөлшерін көбейтеді, K ' тым көп ериді және болаттың тозуға төзімділігін төмендетеді.
2. Эвтектоидты болаттың температурасы тым жоғары, тотығу және декарбонизация үрдісі жоғарылайды, сондықтан болаттың беттік құрамы біркелкі емес, Ms деңгейі әртүрлі, нәтижесінде сөндіргіш крекинг пайда болады.
3. Тозуға төзімділікті жақсарту, матрицаның көміртегі құрамын азайту және болаттың беріктігі мен беріктігін арттыру үшін Ac1+ (30-50℃) сөндіру температурасын таңдау ерімеген K 'ді сақтай алады.
ε және M3C біркелкі жауын-шашын екінші реттік қатаю температурасының диапазонында M2C және MC тұнбасын біркелкі етеді, бұл кейбір қалдық аустениттің бейнитке айналуына ықпал етеді және беріктігі мен қаттылығын жақсартады.
ZL104: құйылған алюминий, MB2: деформацияланған магний қорытпасы, ZM3: құйма магний, TA4: α титан қорытпасы, H68: жез, QSN4-3: қалайы латунь, QBe2: бериллий жезі, TB2: β титан қорытпасы.
Сыну беріктігі материалдың сынуға қарсы тұру қабілетін көрсететін қасиет көрсеткіші болып табылады.Егер K1 & gt;K1C болса, төмен кернеуде сынғыш сыну орын алады.
Болатпен салыстырғанда сұр шойынның фазалық түрлендіру сипаттамалары:
1) Шойын fe-C-Si үштік қорытпасы болып табылады, ал эвтектоидты түрлендіру феррит + аустенит + графит болатын кең температура диапазонында жүреді;
2) Шойынның графитизация процесі оңай жүргізіледі, ал процесті бақылау арқылы шойынның ферритті матрицасы, перлиттік матрицасы және феррит+перлиттік матрицасы алынады;
3) А және өтпелі өнімдердің көміртегі мазмұнын аустениттеу температурасын қыздыру, оқшаулау және салқындату шарттарын бақылау арқылы айтарлықтай диапазонда реттеуге және басқаруға болады;
4) Болатпен салыстырғанда көміртегі атомдарының диффузиялық қашықтығы ұзағырақ;
5) Шойынды термиялық өңдеу графиттің пішіні мен таралуын өзгерте алмайды, тек ұжымдық құрылымы мен қасиеттерін өзгерте алады.
Түзілу процесі: А кристалдық ядроның түзілуі, А дәнінің өсуі, қалдық цементиттің еруі, А гомогенизациясы;Факторлар: қыздыру температурасы, ұстау уақыты, қыздыру жылдамдығы, болат құрамы, бастапқы құрылымы.
Әдістері: бөлімшелерді бақылау әдісі, құрама инфильтрацияны өңдеу, жоғары температуралық диффузия, диффузия процесін жеделдету үшін жаңа материалдарды қолдану, химиялық инфильтрация, физикалық инфильтрация.
Жылу беру режимі: өткізгіштік жылу беру, конвекциялық жылу беру, радиациялық жылу беру (700 ℃ жоғары вакуумдық пеш радиациялық жылу беру).
Қара ұйым қара дақтарды, қара белдіктерді және қара торларды білдіреді.Қара тіндердің пайда болуын болдырмау үшін өткізгіш қабаттағы азот мөлшері жеткілікті жоғары болмауы керек, әдетте 0,5% -дан астам дақ қара тіндерге бейім; өткізгіш қабаттағы мазмұн тым төмен болмауы керек, әйтпесе тортенит желісін құру оңай. Торстенит желісін тежеу үшін аммиактың қосылу мөлшері қалыпты болуы керек.Егер аммиак мөлшері тым жоғары болса және пеш газының шық нүктесі төмендесе, қара тін пайда болады.
Торстенит желісінің пайда болуын болдырмау үшін сөндіргіш қыздыру температурасын тиісті түрде көтеруге немесе күшті салқындату қабілеті бар салқындату ортасын пайдалануға болады. Қара тіннің тереңдігі 0,02 мм-ден аз болған кезде, оны жою үшін оқтау қолданылады.
Жылыту әдісі: индукциялық қыздырумен сөндіруде жабдықтың жағдайына және бөлшектердің түріне байланысты бір мезгілде қыздыруды сөндірудің және жылжымалы қыздырудың үздіксіз сөндірудің екі әдісі бар. Бір мезгілде қыздырудың меншікті қуаты әдетте 0,5 ~ 4,0 КВт/см2, ал жылжымалы қыздырудың меншікті қуаты - әдетте үлкен 1,5 кВт/см2. Ұзын білік бөліктері, құбырлы ішкі тесік сөндіру бөліктері, кең тістері бар орта модульдік беріліс, жолақ бөліктері үздіксіз сөндіруді қабылдайды; Үлкен беріліс бір тісті үздіксіз сөндіруді қабылдайды.
Жылыту параметрлері:
1. Қыздыру температурасы: Жылдам индукциялық қыздыру жылдамдығына байланысты, тіндердің трансформациясын толық ету үшін сөндіру температурасы жалпы термиялық өңдеуден 30-50 ℃ жоғары;
2. Қыздыру уақыты: техникалық талаптарға, материалдарға, пішінге, өлшемдерге, ток жиілігіне, меншікті қуатқа және басқа факторларға сәйкес.
Сөндіргіш салқындату әдісі және сөндіргіш орта: сөндіргіш қыздырудың сөндіргіш салқындату әдісі әдетте бүріккіш салқындату мен инвазиямен салқындатуды қолданады.
Шынықтыру 4 сағат бойы шынықтыру кезінде бөлшектерді сөндіргеннен кейін уақтылы болуы керек. Кеңінен шынықтыру әдістері өздігінен шынықтыру, пеште шынықтыру және индукциялық шынықтыру болып табылады.
Мақсаты - жабдық жоғары тиімділікпен жұмыс істеуі үшін жоғары және орташа жиілікті электрмен жабдықтау жұмысын резонанстық күйде жасау.
1. Жоғары жиілікті қыздырудың электрлік параметрлерін реттеңіз. 7-8кВ төмен вольтты жүктеме жағдайында, муфтаны реттеңіз және ысырма тогы мен анодтық токтың арақатынасын 1:5-1:10 ету үшін қол дөңгелегі жағдайына кері байланыс жасаңыз, содан кейін анодтық кернеуді қызмет ету кернеуіне дейін арттыру, одан әрі электрлік параметрлерді реттеу, арна кернеуі қажетті мәнге, ең жақсы сәйкестікке реттеледі.
2. Аралық жиілікті қыздырудың электрлік параметрлерін реттеңіз, резонансты күйде жұмыс істей алатындай етіп бөлшектердің өлшеміне, пішінді шыңдау аймағының ұзындығына және индуктор құрылымына сәйкес сөндіру трансформаторының айналымдарының қатынасы мен сыйымдылығын таңдаңыз.
Су, тұзды су, сілтілі су, механикалық май, селитра, поливинил спирті, тринитрат ерітіндісі, суда еритін сөндіргіш, арнайы сөндіргіш май және т.б.
1. Көміртек құрамының әсері: гипоэвтектоидты болаттағы көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен А тұрақтылығы артады және С қисығы оңға жылжиды;Эвтектоидты болаттағы көміртегі мен балқымаған карбидтердің мөлшері жоғарылағанда А тұрақтылығы төмендейді және C қисығы оңға жылжиды.
2. Легірлеуші элементтердің әсері: Co-дан басқа қатты ерітінді күйіндегі барлық металл элементтері THE C қисығы бойынша оңға жылжиды.
3.А температурасы және ұстау уақыты: А температурасы неғұрлым жоғары болса, ұстау уақыты соғұрлым ұзағырақ болса, карбид соғұрлым толық ериді, А дәні ірірек болады және C қисығы оңға жылжиды.
4. Бастапқы тіннің әсері: Бастапқы ұлпа неғұрлым жұқа болса, соғұрлым біркелкі А алу оңай болады, осылайша С қисығы оңға, ал Ms төмен жылжиды.
5. Кернеу мен деформацияның әсері С қисығының солға жылжуын тудырады.
Жіберу уақыты: 15 қыркүйек 2021 ж
- Келесі: Тот баспайтын болат дегеніміз не?
- Алдыңғы: Персоналдың болуы